• فولاد کربن

آهن ارج: فولادهای کربنی شامل مقادیری از عناصر آلیازی می باشند و این فولادها ۹۰ درصد کل تولید فولاد جهان را تشکیل می دهند .
فولادهای کربنی می توانند به ترتیب در سه گروه تقسیم بندی شوند :
گروه اول که فولادهای کم کربن بوده و ۰.۳ % کربن دارند و غالباً برای ساخت انواع سیم مفتول، لوله و ورق فولادی مورد استفاده قرار می گیرند.
گروه دوم فولادهای کربن متوسط که حاوی ۰.۶ – ۰.۳ % کربن دارند که غالباً برای ساخت ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.
گروه سوم فولادهای پر کربن که داری بیش از ۰.۶ % کربن می باشند که سخت هستند و برای ساخت ابزارآلات، فنر ، کارد و چنگال کاربرد دارند.

• فولاد آلیاژی

فولادهای آلیاژی حاوی عناصر آلیاژی همچون ( منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم ) در مقادیر مختلف به منظور دستکاری خواص فولاد مانند: سختی پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، پایداری در برابر شکل پذیری یا انعطاف پذیری استفاده می گردد. از فولادهای آلیاژ در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودرو، صنایع نفت گاز و پتروشیمی، صنایع برق و الکترونیک و دیگر صنایع استفاده و کاربرد فراوان دارد.

• فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل حاوی ۱۰ – ۲۰% کروم به عنوان عنصر اصلی آلیاژی است و برای مقاومت و پایداری در برابر خوردگی ارزش کاربردی بسیار بالای را دارد، با افزایش بیش از ۱۱% کروم به فولاد باعث افزایش ۲۰۰ برابری فولاد در مقابل خوردگی خواهیم شد.

• فولاد ابزار

فولاد ابزار دارای تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیوم در مقادیر مختلف بوده که این نوع فولاد در برابر حرارت و فشار مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد. کاربرد آن بیشتر در صنایعی همچون معدن جهت تجهیزات حفاری می باشد که این تجهیزات با توجه به اینکه با کارکردن زیاد دچار حرارت و گرما شده و همچنین فشار کاری بسیار بالای را باید تحمل کنند استفاده می گردد .

آهن ارج: تولید فولاد به طور معمول در سطح جهان، به سه روش صورت می پذیرد که در ادامه به آنها می پردازیم.

۱- روش بسمه یا کوره بلند (BF)

روش کوره بلند، روش سنتی تولید فولاد می باشد که کارخانه ذوب آهن اصفهان از این روش استفاده می کنند. ناخالصی چدن مذاب را از طریق سوزاندن در اکسیژن کاهش می دهند و سپس آن را تبدیل به فولاد می کنند، بدین ترتیب که جریان هوا را وارد کوره بسمه که پوشیده از سیلیس، اکسید منیزیم است می کنند تا ناخالصی کربن و گوگرد به صورت گازهای SO2 و CO2 خارج گردد و ناخالصی های دیگر اعم از فسفر و سیلیس موجود در چدن در واکنش با اکسیژن به اکسیدهای غیرفرار P4O10 و SIO2 تبدیل شده و جذب جداره های داخلی کوره گردد و پس از تبدیل به ترکیبات زودگداز از کوره خارج شود. سرعت تولید در این روش بسیار زیاد است و نمی توان جریان اکسیژن وارده را کنترل نمود در نتیجه فولاد تولید شده در این روش، کیفیت مطلوب را نخواهد داشت.

۲- روش کوره باز یا مارتن

کوره باز به منظور جداسازی ناخالصی های چدن، به جای جریان اکسیژن ورودی، از اکسیژن موجود در زنگ آهن و اکسید آهن استفاده می گردد. به همین منظور کوره مورد استفاده باید کوره باز باشد که پوشش جداره آن MgO و CaO تشکیل گردد. حرارت لازم برای گرم کردن کوره و انجام عمل اکسیداسیون، از گازهای خروجی و مواد نفتی تامین می گردد. روش کوره باز زمان طولانی تری نسبت به بسمه نیاز دارد در نتیجه می توان کنترل بیشتری در تولید فولاد و محصول مرغوب تر داشت. این روش در سطح جهان بسیار کم مورد استفاده قرار می گیرد.

۳- روش قوس الکتریکی یا روش احیای مستقیم

روش قوس الکتریکی، برای تولید فولادهایی که برای مصارف علمی و صنعتی هستند، استفاده می گردد که از طریق الکترودهای گرافیت انجام می شود. این روش نیاز به مواد سوختی و اکسیژن ندارد و می توان دما را از دو روش قبلی بالاتر برد. کارخانه فولاد خوزستان و فولاد جنوب از این روش برای تولید فولاد استفاده می کنند.
روش الکتریکی برای تصفیه و مرغوب نمودن فولادهای بدست آمده از روش بسمه و کوره باز مورد استفاده قرار می گیرد. برای حذف گوگرد فولاد در این روش، مقدار محاسبه شده اکسید کلسیم به کوره اضافه می کنند و برای خروج اکسیژن محلول در فولاد، آلیاژ فروسیلیسیم استفاده می کنند.